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优倍电气：打造仪器仪表行业智能制造新模式

南京优倍电气有限公司成立于2002年，生产基地位于南京六合经济技术开发区，是一家研发生产安全仪表及智能工厂软件、系统集成的高新技术企业，其仪表产业规模为国内本专业的龙头之一。公司所生产的仪表产品主要应用于石化、冶金、电力、轨道交通、航空航天等领域的自控系统。近年来，优倍电气也先后荣获省委、省政府授予的江苏省优秀企业、江苏省制造突出贡献奖优秀企业、江苏省首批示范智能车间等多项荣誉。

公司现有员工260余名，其中中、高级技术及科研人员100余名，建有南京市企业技术中心，工程研究中心，拥有电磁兼容、环境振动等试验室。2008年开始，量革机优倍电气主持起草了安全仪表产品的国家标准，2015年开始，参加了智能工厂系列国标的起草，并承担其中“智能生产”、“智能管理”等分标准模块的编制及验证任务。2017年，董事长董健同志荣获中国标准化助力奖，2018年，公司荣获南京市标准化贡献二等奖。

董健：阶段性成就来源于对智能化产线的不断探索

自2012年开始，公司为进一步提升研发、生产效率及产品品质，探索“柔性制造”的模式，开始着手对生产线进行信息化、自动化的升级改造，为此先后组织人员赴德国汉诺威（展会）、日本三菱、沈阳新松等国内外先进企业进行调研、学习。

据优倍电气董事长、总经理董健介绍，近年来，优倍电气对智能制的造宏观理解与技术认识在不断提高，各项工作成果也得以持续迭代和优化。公司通过引进、合作及自我研制开发，现已建立了较为完善的“企业资源—产品研发—生产过程”信息化综合管控体系，建设了以数据互联互通为基础，达到世界领先水平的自动化、智能化生产线。总体可以概括为“产品研发数字化”“生产过程信息化”与“整体管控智能化”。

董健介绍，产品研发数字化方面，优倍电气为满足多品种小批量的生产模式进而开发了统一协同设计平台，其中自行开发的数字化研发系统（pdm）采用模块化设计理盘子念，配合电子机械设计及仿真技术以及npi、dfm等先进软件的应用，实现了产品数据管理与制造工艺的协同融合，产品研发周期得以缩短35%；在生产过程信息化发面，优倍电气自行开发制造执行系统（mes），通过结合企业资源计划（erp）、供应链（scm油压表）、客户关系（crm）等管理系统，实现了从产品研发、仿真设计、客户下单、材料采购、产品生产、品质管控、物流、销售等产品全生命周期的信息化管控，同时，也实现对生产进度、工艺流程、通常情况下质量管理、设备状态等生产现场信息的汇总、分析与优化；在生产过程自动化方面，优倍电气在2010年制定的总体规划中，就明确所有装备必须基于互联互抗菌率高达防腐剂99%通的标准化技术要求，通过多年来不断的技术改进和完善，并投入了大量自行研发的智能装备，目前工厂所有设备之间均实现了信息交互，并将标识、传感器、嵌入式终端、智能控制系统、通信设施等信息关联到企业内部的工业物联，产线实现了高度的信息化、自动化与智能化。目前正在规划、实施企业上云工作。

基于以上的提升，优倍电气2018年产值较2017年提升了36%、净利润增长了45%，并进一步加大了在军工、航天、中石化等高端市场的份额，这一年也是企业获得政府的表彰、扶持最多的一年，企业经济效益、社会效益的增长均十分显著。

董建：优良的营商环境是企业成长的土壤

“优倍电气的立足与发展均在南京六合经济技术开发区，自公司成立的17年来，我们与开发区形成了非常和谐、友好的商政关系，在相关政策解读、环境整治、厂区扩建、荣誉申报、奖补支持等方面，开发区都给予了我们很大的指导与帮助”董建说。谈及对开发区未来发展的期望，董健表示，开发区内有很多优秀的企业与企业家，未来希望开发区邀请园区领导与优秀企业，多多举办经验交流与研讨会，此举一方面使得政府部门可以更多地了解近期的企业状况和需求，另一方面也便于加强企业与企业之间的相互了解与合作，以期实现共同发展的目标。

据南京六合经济开发区相关负责后附具与受力框架之间采取插销连接人介绍，今年开发区进行刚度曲线绘制、弹簧分段刚度计算推出企业审批“私人订制”服务，在审批流程、签订协议等方面提供便利，并安排专业人员对接企业服务，最大限度压缩投资报建审批时长。此外，开发区还将通过走访调研等形式进一步了解企业诉求，完善开发区服务职能，为开发区企业经营发展提供良好环境。（杨派）

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