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旋挖钻机型号基础施工工艺等内容介绍【消息】加油机

闽机机械网 2020-11-26 00:56:01

2018-03-20 12:50:11来源:贤集网 屈苗

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW,动力输出扭矩为120~400kN·m,最大成孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以满足各类大型基础施工的要求。接下来贤集网小编具体为大家介绍一下旋挖钻机型号、基础施工工艺、施工危险点、使用时应注意的六个因素、施工工艺在桥梁的应用。

旋挖钻机型号

旋挖钻机主要有以下几种型号:传统机型主要有SR150C,SR200C,SR220C,SR250,SR280R,SR280二代,SR360三代,SR420,SR460,2014款三一新机型有C8系列旋挖钻机SR285RC8,SR315RC8,SR385RC8。入岩机型,严格来说,SR250以上都可以入岩,但是真正的入岩钻机目前主流的还是三一旋挖钻机SR280R和SR360三代,未来C8系列旋挖钻机SR285RC8,SR315RC8,SR385RC8作为主推机型将会逐渐取代SR280R和SR360。

旋挖钻机基础施工工艺

一、放样定位

工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。

二、旋挖机就位

钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

三、埋设护筒

护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。

四、旋挖机成孔

1、结合以往施工经验,我方采用现代工具旋挖机进行成孔:在护筒埋设并定位后,使用SR-250 型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进。

2、钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3 之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3 以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定。

五、清孔

在钻机钻至设计孔深后,将钻头降至孔底,慢转,重点是清出扩大头扩出的余泥。

六、钢筋笼制作与安放

1、钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放。

2、钢筋笼孔内安放

钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d,两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d。钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼。

七、下导管

1、导管的选择

采用丝扣连接的导管,其内径φ250~φ280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m,在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查。

①外观检查:检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

②对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直,同心度要好,

经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用,导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底;水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

2、导管下放

导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

八、混凝土浇筑

1、混凝土车搅拌运输;混凝土坍落度控制在18~22cm;用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。

2、水下混凝土浇筑:浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量,施工中要保证浇筑初灌量,浇筑时导管埋深控制在2~6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。

3、试块制作:在浇桩过程中,随机抽取1~2 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h 后拆模,放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。

九、起拔护筒

混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐。

十、回填桩孔

桩孔混凝土浇筑完成后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。

旋挖钻机施工危险点

1、桩机进场前应检测合格并取得准用证;

2、桩机组装人员及作业人员必须佩戴合格安全防护用品,并经安全技术交底;相关作业人员(含特种作业人员)需持证上岗,且具备相应的本专业操作技能,本机械的构造,性能、操作要领及安全注意事项,方可上岗操作;

3、作业现场应平整、无障碍物,在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板;应与沟渠、基坑保持安全距离,防止倾翻;大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业;

4、在桩机施工区域外设立警告标志及安全提示,严禁无关人员进入,预留足够的机械操作作业面,在机械回转半径范围内严禁人员逗留,并安排专人监护;按照批准的专项施工方案进行,且夜间施工应配置足够的照明;

5、桩机的机械、液压、传动系统应保持润滑良好,检测仪表、制动器、限制器、安全阀、闭锁装置等安全装置应齐全、完好,每天使用前对其进行检查,并及时维修、保养,严禁超负荷、带病工作及野蛮施工;

6、确定与连接件稳固后方可进行作业;不得将钻杆长时间停留空中,严禁钻杆急升猛降,并随时检查钻杆施工状态,预防钻杆出现故障;

7、打桩时无关人员不得靠近桩基近处,操作、监护人员、操作人员与桩基距离不得小于5米;打桩结束移开桩机后地面孔洞应及时设置孔洞盖板和安全围栏;

8、做好现场的施工用电的管理,合理布置电缆的走向、规范用电;电动机械和配电箱应有良好的接地装置 ;并应按照国网公司相关安全标准、规程执行,做好现场的安全文明施工工作。

旋挖钻机使用时应注意的六个因素

1、发动机转速

旋挖钻机为全液压设备,发动机输出的功率为机械能,通过驱动液压泵转化成液压能。控制发动机转速及控制动力头转速,不同岩土需要不同的动力头转速来满足钻进工况,并不是一味的高转速输出钻进,决定发动机转速的有以下几个因素:振动、负载、效率、油耗、噪音。

2、加压方式

加压方式主要控制轴压大小及轴压长短,加压力的大小决定钻齿接地比亚,即钻齿的剪切破碎能力,影响轴压输出因素:钻齿损耗、施工效率、保护部件、油耗、偏孔、振动、负载、塌孔等。

3、动力头转速

动力头转速有两种控制方式,一种是发动机油门控制主泵流量;另一种控制先导手柄的开启大小,从而控制先导油压推动主阀弹簧,控制主阀阀芯的开口大小即流量大小,实现控制动力头转速,影响动力头转速的因素:振动、钻齿损耗、钻进效率、负载即保护部件等。

4、提钻下钻

提钻包括两个阶段,第一阶段为提钻起步,第二阶段为主卷扬持续上提直至孔外;下钻注意下放速度,保护单环、下管及预防卡杆。

5、单斗钻深

控制单斗钻深,保障施工质量,预防施工事故,保障施工效率,控制反转时机,钻深快到预设上限前约5cm-10cm,输出一次长波轴压,让钻齿更多埋深与岩土内,反转时钻齿为钻杆解锁及关闭底板提供阻力。

6、跟换钻头

针对岩土类型及强度,以及施工工艺,及时跟换钻具直接或类型,保障成孔质量及施工效率。

旋挖钻机施工工艺在桥梁的应用

一、桥梁桩基施工中旋挖钻技术

旋挖钻施工技术在桥梁桩基础施工过程中,首先就要有一个施工的准备过程,然后在进行一定钢护筒制作及埋设,同时还要对泥浆进行一定制备,最后实施钻机钻孔。

1、首先就其施工准备这个过程而言,在施工之前就要对场地进行一定平整,然后对杂物进行一定清除,当处理稍微有点陡坡的场地时,就在用枕木或者是型钢对工作平台进行搭设,但是要保证平台必须要坚固稳定。同时也要对施工道路进行铺设,务必保证电源和水源的安全和充足。

2、钢护筒的在制作和掩埋的过程中,一般情况下,其钢护筒的长度在2-6m,护筒内径应比桩径稍大,其护筒的顶面应设几个溢浆口。在对护筒进行掩埋的过程中,采用挖孔埋设的方法进行施工,在开挖之前应该探明地下障碍物,确保其开挖的顺利进行。

3、泥浆制备的过程,首先就是在砂类土或者是黏土夹层中进行钻孔,然后采用膨润土泥浆进行护壁,严格依照泥浆的性能指标。

4、在钻孔的过程中,钻机就位之前,应对主要的器具和配套设备进行一定检查和维修,同时还要进行一定的勘察,就岩层结构的不同而选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度以及合适的泥浆比重。钻机在就位的时候,严格的调整桅杆高度,确保钻头中心和钻孔中心对准。

5、钻机钻孔的过程中,在开钻的时候,首先应该用低档慢速钻进,同时在其钻进的过程中应该注意地层上的变化,一般情况下,钻孔施工的时候,要随着孔深的增加进而向孔内及时的补浆,在一定程度上确保钻孔内泥浆始终高于外部水位或者是地下的水位。这就在一定程度上使得泥浆的压力超过了静水压力,进而在孔壁上形成一种能够保护孔壁防止坍塌的泥皮。

6、在其钻孔的过程中,首先要随时观察钻杆是不是垂直,还要在一定程度上通过深度计数器对钻孔的深度进行一定的控制,通过测量保证孔的平面位置,当旋挖斗钻顺时针旋转钻进的时候,还要保证底板的切削板和筒体是对齐的状态,同时钻屑进入筒体之后,装满一斗之后,使得钻头逆时针的旋转,进而拔出钻头进行一定程度上的卸土。

7、旋挖钻在钻孔完成之后,则就要对钻孔进行一定的清洗和检测,一般情况下清孔的过程中则要采用换浆法,但是在实际的清孔过程中,最先注重的则是保持孔内水位是相对稳定的一种状态。清孔目的主要有两方面:一方面清除钻渣和沉淀层,使得孔底沉淀的厚度减少,达到保证桩基质量的目的;另一方面则尽可能的减少桩底存留过厚沉渣桩的承载力。

二、桥梁桩基施工中旋挖钻技术优缺点

1、前面我们已经充分的介绍了旋挖钻机在施工中有着各种各样的优点,但是与传统的循环钻机相比,主要的优点表现在以下几个方面:

①旋挖钻机的设备性能先进,自动化程度高,劳动强度低;

②钻进效率相对较高、成桩的质量好;

③旋挖钻机在施工的过程中环境污染小;

④旋挖钻机在施工的过程中耗能少,效率高,实用性强。

2、但是,旋挖钻机在实际的使用中,同传统的循环钻机相比同样也存在着一些缺点,主要表现在以下几个方面:

①旋挖钻机在施工的过程中受施工图的制约相对较大;

②旋挖钻机施工过程中其泥浆护壁效果是一般;

③旋挖钻机的施工成本相对较高;

④旋挖钻机进出场困难,对进场施工便道和施工场地要求高。

以上是贤集网小编为大家介绍的旋挖钻机型号、基础施工工艺、施工危险点、使用时应注意的六个因素、施工工艺在桥梁的应用。中国工程机械工业协会桩工机械分会分析,综合国际国内经济形势、环保政策、存量设备更新需求、房地产建设、基础设施建设和城镇化建设等因素及旋挖钻机市场动态,未来3年,市场将保持平稳发展态势。从国内来看,基础设施还将补齐短板,释放有效的基建需求;从国际来看,中国旋挖钻机将更深度参与国际市场竞争,加上世界基建还有很大的市场空间、“一带一路”建设和国际产能合作进一步推进,中国旋挖钻机行业在2-3年内有望延续平稳发展态势。

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