浅谈装饰性UV网印油墨的应用焊锡丝

浅谈装饰性UV印油墨的应用

近年来，随着UV油墨和UV固化技术的发展，装饰性UV印油墨在包装印刷中的应用越来越广泛。采用装饰性UV印油墨印刷后可以产生一些特殊的艺术效果，从而对印刷品起到装饰和美化的作用。

常用装饰性UV印油墨

常用的装饰性UV印油墨主要有以下几种。

印仿金属蚀刻油墨

UV印仿金属蚀刻油墨通常在光泽度很高的金、银卡纸上进行印刷，在印刷品表面产生的磨砂效果使印刷品具有悬浮的立体感，富丽、豪华，独具一格，在包装印刷特别是烟盒和酒盒中应用十分广泛。一般有粗细程度不同的磨砂油墨可供选择。

印皱纹油墨

UV印皱纹油墨通常在光泽度很高的金、银卡纸上进行印刷，印刷品先经过弱UV光照射，使油墨表层完全固化，内部呈半固化状态，表层UV油墨由于固化收缩，产生凹凸模样的纹路。然后，再通过强UV光照射，使UV油墨整体（外部和内部）固化，就可以达到具有金属捶打或褶皱的表面效果。皱纹印刷典雅高贵，有很好的装饰效果，常用于烟盒、酒盒、礼品盒、化妆品盒以及挂历、书本等的印刷。

印珊瑚油墨

UV印珊瑚油墨通常在光泽度很高的金、银卡纸上进行印刷，在印刷的同时油墨起泡，这种气泡相互聚集，无规律的连续堆积与无气泡橡胶拉力实验机不需要很大的力平滑部分共同形成珊瑚状纹路，也可以说是瞬间形成具有立体感的珊瑚状纹路。

印冰花油墨

UV印冰花油墨通常在光泽度很高的金、银卡纸上进行印刷，印刷品先通过弱UV光照射，使油墨表面固化，内部呈半固化状态。然后，再通过强UV光照射，使UV油墨全部（外部和内部）固化，从而产生冰花效果，一般有产生大小不同冰花效果的油墨可供选择。

印折光油墨

UV印折光油墨适用于采用经过特殊制作的版，在各类金、银卡纸及镜面纸张上进行印刷，经UV光照射后，使墨膜具有明显的折光效果。

印结晶纹路油墨

UV印结晶纹路油墨中加入了成块剂，由于表面固化速度与内部固化速度不同，从而形成结晶纹路，主要用于玻璃、金属表面结晶纹路的装饰工艺。

装饰性UV印油墨印刷工艺

为保证装饰性UV印油墨的印刷质量，在印刷时，应注意以下几个工艺因素。

1.丝目数

不同用途的UV油墨，由于印刷要求不同，印刷时所选用的丝目数也不同。一般地，印刷品精细程度越高，要求选用的丝目数也越高。印刷目调产品时，一般要求选用的丝目数与加线数之比大于4.2。

装饰性UV油墨的印刷，应根据具体油墨的要求来选择丝目数。如采用UV印仿金属蚀刻油墨印刷时，选择丝目数应与油墨砂型的粗细程度相匹配，如果砂型较粗，颗粒度大，应选择较低目数的丝，其丝的孔径较大，可使油墨通过丝漏印至承印物上，否则，会使部分残留在版上，造成印刷品上的砂粒较稀。并且，随着印刷的进行，版上油墨的黏度逐渐增大，油墨颗粒不断堆积。如果砂型较细，颗粒度小，则可选择较高目数的丝，一般地，丝目数在150～250目/英寸，且丝目数越高，印出的砂纹越细。

采用UV印皱纹油墨印刷时，可根据要达到的皱纹大小选择丝目数，丝目数越高，皱纹越小，反之则越大。一般地，丝目数在120～200目/英寸。采用UV印珊瑚油墨印刷时，情况与UV印皱纹油墨类似，可根据要达到的珊瑚状波纹的大小来选择丝目数，丝目数越高，珊瑚状波纹越小，反之则越大。对于UV印冰花油墨，选择的丝目数应与冰花大小相匹配。

2.距

印刷时，版与承印物间的距离（即距）对印刷效果也有很大影响。距过小，印迹边缘不清晰，而且装饰性油墨印刷后的效果不明显；距过大，对印刷精度又会有一定影响，甚至撕裂丝。因此，印刷时距应适当。

3.刮板角度

刮板角度与印刷时的出墨量有关，刮板角度大，出墨量少，印刷品墨色浅淡，且装饰性油墨印刷后的效果不明显；刮板角度过小，出墨量过多，会造成油墨铺展严重，印刷精细度受到一定影响。因此，印刷时刮板角度应适当。

4.印刷压力

印刷压力对印刷时的出墨量也有影响，印刷压力小，出墨量少，印刷品墨色浅淡，且装饰性油墨印刷后的效果不明显；印刷压力过大，出墨量过多，会造成油墨铺展严重，甚至撕裂丝。因此，印刷压力应适当。

5.印刷速度

印刷速度也会影响到印刷时的出墨量，印刷速度过快，出墨量少，印刷品墨色浅淡，另外，装饰性油墨印刷出的效果不明显，因此，印刷速度不能过快。

当然，以上这些工艺条件相互之间也应匹配，如印刷速度快，应选择较大的印刷压力、较小的刮板角度等进行印刷，同时油墨的黏度不能过高。

固化光源

由于UV油墨的固化是依靠光引发剂吸收UV光的辐射能后发生聚合和交联反应来完成的，因此，UV光源的选择对UV油墨的固化速度有至关重要的影响。在选择固化光源时应考虑以下因素。

(1) 光源的输出光谱应尽可能地与光引发剂的吸收光谱相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射能，产生更多的自由基，从而提高UV油墨的固化速度。常用的UV固化光源是中压汞灯（在国内包括在高压汞灯中），主要发射下列波长的光：405nm、365～366nm、312～313nm、302～303nm、297nm、265nm、254nm和248nm。

(2) 电能转换为UV光能的效率应较高。

(3) 光强度应适当。强度过高，自由基产生很快，其浓度过高会导致终止反应速度加快，对交联反应有不利的影响；强度过低，产生自由基的速度过慢，氧阻聚作用会很强，这些都会使UV油墨的固化速度过慢。

(4) 使用寿命长。UV灯会逐渐老化，已过期的UV灯其光强度会降低很多，使UV油墨的固化过慢。

(5) 应有很好的灯罩聚光。灯罩的好坏对UV油墨的固化效率有很大的影响，同样一个UV灯，灯罩不同，油墨的固化效率甚至可相差十几倍。

(6) UV灯的形状合适，能使光线均匀照射在印刷品上，并易于安装、便宜、安全可靠，一般使用管形灯。

(7) 由于在UV灯照射下，空气中会有臭氧产生，所以应有通风设备。

用于有色油墨固化的中压汞灯的功率密度一般为120W/cm，用于无色油墨固化的这是1种宿命和轮回中压汞灯的功率密度为80W/cm，灯长可从几厘米到200cm，直径为15～25cm。由于在应用中其温度较高，需要进行冷却，使用寿命一般为1000小时左右。汞灯需要镇流器，灯的光强度一定，电流和电压可调节，或高电流低电压，或低电流高电压。

汞灯在开启以后需有一段预热时间岩块是指由地质成的块体，以利于汞的蒸发，在汞灯预热期以便调剂和切断料流间，无法得到预期应有的UV光。汞灯关闭以后，不能马上再次启动，需冷却一段时间，这会给使用带来一定的不便。现在，市场上已经推出了一种无极汞灯，可以瞬时开关，且寿命长，功效大。用于UV固化的无极汞灯的光谱是连续的，这与中压汞灯不同，可用于厚膜的固化。

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